1. Środki ostrożności dla operatorów
Operator linii produkcyjnej wytłaczania tworzyw sztucznych jest główną osobą odpowiedzialną za konserwację sprzętu i wydłużenie okresu eksploatacji wytłaczarki. Każdy operator powinien zrozumieć, że zmniejszenie częstotliwości konserwacji wytłaczarki, wymiana części i wydłużenie okresu eksploatacji wytłaczarki jest ważnym środkiem obniżającym koszty produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych i poprawiającym korzyści ekonomiczne. Zdolność sprzętu do pracy w optymalnych warunkach przez długi czas, a także stabilność jakości i produkcji tworzyw sztucznych, są podstawowymi warunkami zapewnienia wysokich zysków przedsiębiorstwom produkcyjnym. Operator może pracować pilnie i odpowiedzialnie zgodnie z procedurami obsługi sprzętu, co jest najlepszą konserwacją i utrzymaniem sprzętu. Dlatego przed rozpoczęciem pracy nowi pracownicy muszą nauczyć się i zapamiętać procedury obsługi wytłaczarki, a dopiero po przejściu rzeczywistej oceny operacyjnej mogą oficjalnie rozpocząć pracę i działać niezależnie. Aby pracować niezależnie i zostać wykwalifikowanym operatorem, należy podjąć następujące środki ostrożności:
(1). Podczas przekazywania zmiany wszelkie problemy ze sprzętem produkcyjnym w trakcie tej zmiany powinny zostać wyraźnie przekazane; Sporządź zapisy przekazania dotyczące wolumenu produkcji, jakości produktu i narzędzi produkcyjnych dla tej zmiany.
(2). Przy przejmowaniu zmiany pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, jest jakość produkcji produktu, jakość surowców użytych w produkcji i ilość materiałów użytych w leju wytłaczarki. W przypadku znalezienia jakichkolwiek problemów należy je niezwłocznie zgłosić osobie odpowiedzialnej.
(3). Sprawdź, czy temperatura cylindra wytłaczarki i sterowania procesem mieści się w wymaganym zakresie temperatur procesu produkcyjnego. W zależności od jakości produktu i własnego doświadczenia operacyjnego można dokonać odpowiednich regulacji.
(4). Przeprowadź inspekcję sprzętu produkcyjnego przez tydzień, sprawdź stan roboczy każdego elementu przekładni podczas pracy sprzętu, sprawdź, czy obrót jest płynny i normalny, posłuchaj nietypowych dźwięków roboczych i sprawdź, czy temperatura części grzewczej działa prawidłowo.
(5). Sprawdź wskaźnik napięcia i prądu silnika głównego na skrzynce sterowania operacyjnego, a wskaźnik amperomierza powinien znajdować się w normalnym indeksie prądu znamionowego.
(6). Produkcja przebiega normalnie. Ślimak wytłaczarki obraca się płynnie, a produkty z tworzyw sztucznych są wytłaczane z głowicy maszyny z jednolitą prędkością i płynnie; Od czasu do czasu sprawdzaj jakość wyglądu produktu lub weź kilka produktów, aby sprawdzić, czy wszystkie wskaźniki produktu są kwalifikowane.
(7). W przypadku nagłej przerwy w dostawie prądu w pracy należy natychmiast wyłączyć główny silnik, ogrzewanie elektryczne i przełączniki układu podawania, a pokrętła przełącznika regulacji prędkości ustawić z powrotem na zero. Podczas przywracania zasilania należy najpierw ogrzać i rozgrzać bęben maszyny. Po osiągnięciu temperatury procesu należy go utrzymywać w stałej temperaturze przez pewien czas; Obrócić ręcznie pasek połączeniowy silnika i sprawdzić opór obrotu ślimaka; Jeśli jest to łatwiejsze, można uruchomić silnik przy niskiej prędkości i rozpocząć pracę. Jeśli wskaźnik amperomierza przekroczy wartość znamionową prądu lub ślimak zacznie pracować z niestabilną prędkością, należy go zatrzymać w odpowiednim czasie, należy zbadać przyczynę (prawdopodobnie z powodu niskiej temperatury materiału wewnątrz cylindra), przyczynę usterki należy zbadać i wyeliminować przed uruchomieniem.
(8). Jeśli czas wyłączenia jest długi lub produkcja jest zatrzymana, nie ma potrzeby czyszczenia cylindra, jeśli jest on wykonany z surowców glikolu polietylenowego. Jeśli wewnątrz lufy znajdują się surowce, takie jak poliamid, konieczne jest wyczyszczenie surowców wewnątrz lufy; Po wyczyszczeniu pozostałości wewnątrz lufy maszyny ślimakowej nałóż warstwę oleju antykorozyjnego, owiń śrubę i powieś ją pionowo w suchym i wentylowanym miejscu.
2. Codzienna i regularna konserwacja
(1). Codzienna konserwacja to rutynowa praca, która nie zajmuje godzin pracy sprzętu i jest zwykle wykonywana podczas jazdy. Głównym zadaniem jest czyszczenie różnych elementów wytłaczarki i regularne sprawdzanie pod kątem uszkodzeń lub zużycia. W szczególności konieczne jest regularne czyszczenie i wymiana śrub, aby zapewnić płynną pracę wytłaczarki. Smarowanie różnych ruchomych części, takich jak przekładnie, łożyska, pompy olejowe itp. Sprawdź stan działania tych elementów smarnych i dodaj odpowiednią ilość oleju smarującego w razie potrzeby, aby zapewnić normalną pracę wytłaczarki. Dokręć łatwo poluzowane części gwintowane, sprawdź i wyreguluj silnik, instrumenty sterujące, różne elementy robocze, rurociągi itp. w odpowiednim czasie.
(2). Regularna konserwacja jest zwykle przeprowadzana po tym, jak wytłaczarka pracowała nieprzerwanie przez 2500-5000 godzin, a następnie została zatrzymana. Maszyna musi zostać rozebrana w celu przeprowadzenia inspekcji, pomiaru i identyfikacji zużycia głównych podzespołów, wymiany części, które osiągnęły określony limit zużycia, oraz naprawy uszkodzonych części. Sprawdź wydajność, dokładność kontroli temperatury i czujnik ciśnienia wytłaczarki, a także sprawdź, czy wokół urządzenia nie słychać żadnego zapachu lub dźwięków alarmowych, aby upewnić się, że wytłaczarka znajduje się w normalnym zakresie roboczym.
(3). Gdy sprzęt do wytłaczania tworzyw sztucznych musi zostać zatrzymany na dłuższy czas, należy nałożyć smar antykorozyjny na powierzchnie robocze śrub, ostrzy maszyn, głowic maszyn itp. Małe śruby należy zawiesić w powietrzu lub umieścić w drewnianych skrzynkach i wypoziomować drewnianymi klockami, aby zapobiec odkształceniu lub uszkodzeniu śrub.
(4). Jeśli podczas pracy wytłaczarki słychać jakikolwiek nietypowy hałas, należy ją natychmiast zatrzymać w celu przeprowadzenia inspekcji lub naprawy.
(5). Zwróć uwagę na czystość środowiska produkcyjnego i nie dopuść, aby śmieci i zanieczyszczenia przedostały się do materiału i zablokowały płytkę filtracyjną, co wpłynie na wydajność i jakość produktu oraz zwiększy odporność głowicy maszyny.
(6). Konserwacja skrzyni biegów do urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych jest taka sama jak w przypadku ogólnej standardowej skrzyni biegów. Głównym zadaniem jest kontrola zużycia i awarii kół zębatych, łożysk i innych elementów. Skrzynia biegów powinna używać oleju smarującego określonego w instrukcji obsługi maszyny i uzupełniać olej zgodnie z określoną wysokością poziomu oleju. Jeśli poziom oleju jest zbyt niski, smarowanie nie zostanie odwrócone, co skróci żywotność części; Nadmierna ilość oleju, wysokie wytwarzanie ciepła, wysokie zużycie energii i łatwe pogarszanie się oleju mogą również powodować awarię smarowania i prowadzić do uszkodzenia części. Część skrzyni biegów, w której występuje wyciek oleju, powinna terminowo wymienić uszczelkę uszczelniającą, aby upewnić się, że ilość oleju smarującego jest odpowiednia.
(7). Należy ściśle zapobiegać przedostawaniu się metalu lub innych zanieczyszczeń do leja, aby zapobiec uszkodzeniu ślimaka i lufy. Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń żelaznych do lufy, można zainstalować elementy magnetyczne lub stojaki magnetyczne w porcie podawania lufy, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń. Materiał musi zostać wcześniej przesiany.
(8). Podczas usuwania pozostałości z lufy, śruby i formy, do zdrapywania materiału klejącego można używać wyłącznie noży bambusowych lub miedzianych. Noże stalowe nie mogą zdrapywać materiału klejącego, a także nie wolno usuwać pozostałości ze śruby metodą grillowania na ogniu.
(9). Wewnętrzna ściana rury chłodzącej wodę przymocowanej do urządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych jest podatna na osadzanie się kamienia, podczas gdy ściana zewnętrzna jest podatna na korozję i rdzę. Podczas konserwacji należy przeprowadzić dokładną inspekcję. Nadmierna ilość kamienia może zatkać rurociąg, nie osiągnąć efektu chłodzenia, a silna rdza może spowodować wyciek wody. Dlatego podczas konserwacji należy podjąć środki takie jak odkamienianie i chłodzenie antykorozyjne.
(10). Praca na pusto nie jest dozwolona, aby zapobiec szorstnieniu śruby i maszyny. Gdy host zaczyna pracować na biegu jałowym, nie wolno przekraczać 100 obr./min.
(11). W przypadku silników prądu stałego, które napędzają obrót śruby, główną kontrolą jest sprawdzenie zużycia i styku szczotek, a wartość rezystancji izolacji silnika powinna być również regularnie mierzona, aby upewnić się, że jest wyższa od określonej wartości. Ponadto należy sprawdzić przewody łączące i inne elementy, jeśli są zardzewiałe, i podjąć środki ochronne.
(12). Regularnie kalibruj urządzenia do kontroli temperatury, sprawdzaj poprawność regulacji i skuteczność kontroli.
Z powyższego wprowadzenia możemy wywnioskować, że konserwacja wytłaczarek do tworzyw sztucznych jest bardzo konieczna. Tylko ciągła konserwacja i utrzymanie mogą zapewnić normalne użytkowanie wytłaczarki i wydłużyć jej żywotność. Dlatego dla użytkowników bardzo ważne jest, aby dobrze konserwować wytłaczarkę, a także jest to jeden ze skutecznych środków obniżających koszty produkcji i poprawiających jakość produktu.