W duchu poświęcenia i pionierów jakości Baolitai, przewodniczący Baolitai Hu Yongming ściśle wymaga, aby Dział Kontroli Jakości ściśle przestrzegał następujących kroków podczas testowania sprzętu:
1. Instalacja na miejscu
1) Określ lokalizację i sprawdź, czy woda, gaz i energia elektryczna w fabryce są idealne i czy surowce zostały zakupione.
2) Instalacja i ustawienie wysokich i niskich jednostek mieszających, łączenie śrub pomiędzy stałym wysokim i niskim mieszaniem, łączenie wody, elektryczności i gazu.
3) Ustaw pośredniego hosta i podłącz dystrybutora.
4) Ustaw lewą i prawą ramę główną, podłącz do dystrybutora i zainstaluj formę.
5) Pozycjonowanie jednostki pomocniczej płytki falowej, aby upewnić się, że host znajduje się w linii prostej.
6) Podłącz całą wodę, prąd i gaz do urządzenia. Dodaj olej przekładniowy, olej do przenoszenia ciepła o wysokiej temperaturze i masło do odpowiednich miejsc urządzenia.
2. Maszyna do prób bez obciążenia
1) Sprawdź, czy cała woda, prąd i gaz na urządzeniu są prawidłowo podłączone i czy śruby są dokręcone.
2) Podaj wodę i gaz, aby upewnić się, że nie ma wody ani gazu.
3) Zamknij główne źródło zasilania w głównej szafce elektrycznej, zamknij zasilacz sterowania, a następnie włącz przełącznik zasilania na panelu, aby sprawdzić, czy wyświetlacz elektryczny na dolnym panelu jest normalny i czy nie ma wycieków.
4) Zamknij wentylator ogrzewania i chłodzenia każdego obszaru w szafce elektrycznej, otwórz przełącznik sterowania każdego obszaru na panelu po kolei, sprawdź, czy wentylator obraca się prawidłowo, dodaj każdą strefę do określonej temperatury i sprawdź, czy temperatura każda strefa jest dokładna dzięki szklanemu termometrowi. .
5) Zamknij główny silnik w szafce elektrycznej i otwórz główny przycisk sterowania silnikiem na panelu, aby sprawdzić, czy silnik obraca się prawidłowo i czy prąd bez obciążenia jest normalny.
6) Zamknij zasilanie urządzenia pomocniczego płytki falowej, sprawdź, czy kierowanie każdym silnikiem jest prawidłowe, czy kierunek otwierania i zamykania pneumatycznego jest normalny i czy każdy wyłącznik bezpieczeństwa jest prawidłowy.
7) Zamknij zasilacz wysokiej i niskiej jednostki mieszającej, sprawdź, czy kierowanie każdym silnikiem jest poprawne i czy pneumatyczne kierunki otwierania i zamykania są normalne.
8) Przygotuj maszynę do badania obciążenia po tym, jak wszystkie urządzenia pracują normalnie.
3. Załaduj maszynę testową
1) Zgodnie z formułą, włóż surowce do szybkoobrotowej maszyny mieszającej, ustaw temperaturę mieszania, rozpocznij pracę z niską prędkością przez około 1–5 minut, a następnie rozpocznij pracę z dużą prędkością.
2) Gdy materiał osiągnie ustawioną temperaturę, uruchom mieszalnik niskotemperaturowy, włóż materiał do niskiego mieszania, ustaw temperaturę materiału mieszalnika. Gdy materiał osiągnie ustawioną temperaturę, zwolnij go do użycia.
3) Ustaw temperaturę wszystkich tabel regulacji temperatury na jednostce głównej na wymaganą temperaturę. Gdy temperatura osiągnie ustawioną temperaturę, temperaturę podnosi się na około 30 minut, a następnie temperaturę każdej strefy podnosi się do temperatury procesu materiału.
4) Wyreguluj szczelinę wargową formy. Zasadniczo szczelina wargowa jest równa grubości produktu. Podłącz wkładkę do dystrybutora zgodnie z wymaganiami produktu.
5) Gdy temperatura osiągnie ustawioną wartość, uruchom hosta, aby dołączyć materiał stopu. Zasadniczo prędkość silnika głównego jest niska (5 ~ 10 obr./min). Po wyjściu formy z formy podajnik otwiera się i dodaje surowiec.
6) Obserwuj port zasilający i dostosuj prędkość obrotową maszyny podającej tak, aby odpowiedni materiał wypełniał tylko śrubę i nie było zjawiska akumulacji.
7) Obserwuj port podciśnienia i prąd zasilania i ciśnienie stopu, dostosuj temperaturę procesu, upewnij się, że materiał jest dobrze uplastyczniony, a prąd hosta i ciśnienie stopu są normalne.
8) Obserwuj, czy nie ma nieprawidłowego wzrostu temperatury w czwartej strefie śruby. Jeśli istnieje, pompa chłodzenia oleju rdzenia zostanie użyta, aby temperatura oleju rdzenia spełniała wymagania.
9) Obserwuj, czy natężenie przepływu materiału wychodzącego z formy jest spójne. Jeśli materiał jest niespójny, wyreguluj temperaturę formy i pręt dławiący, aby upewnić się, że natężenie przepływu jest zgodne, gdy materiał wychodzi z formy.
10) Obserwuj, czy górna i dolna warstwa są przykryte krawędzią, gdy materiał wychodzi z formy. Jeśli nie ma krawędzi, dostosuj prędkość i temperaturę głównej maszyny lub zmodyfikuj formułę i przytnij wkładkę.
11) Obserwuj pęcherzyki powietrza, gdy materiał wychodzi z formy. Jeśli istnieje, otwórz główną pompę próżniową.
12) Wyciągnij materiał na maszynę do formowania i dostosuj prędkość obrotową maszyny do formowania, aby dopasować ją do prędkości linii materiału.
13) Dostosuj stół o stałej długości, odetnij produkt i zmierz, czy grubość produktu spełnia wymagania. Jeśli produkt jest nierówny, wyreguluj precyzyjną śrubę regulacyjną wargi formy na formie, aż do uzyskania odpowiedniej grubości produktu.
14) Sprawdź, czy wymiary produktu są kwalifikowane. Jeśli produkt nie jest kwalifikowany, wyreguluj górne i dolne szczeliny matrycy formierskiej.
15) Sprawdź, czy długość ciętego produktu jest dokładna. Jeśli dokładność miernika stałej długości nie jest dokładnie ustawiona (wartość AB na P00036), prędkość głównej maszyny i podajnika zostanie zwiększona, a prędkość trakcji zostanie odpowiednio zwiększona, aż do osiągnięcia prędkości produkcji.
4. Wyłącz
1) Wyłącz pompę próżniową
2) Zmniejsz wszystkie temperatury do określonej temperatury.
3) Zmniejsz prędkość posuwu do połowy, dodając materiał zatrzymujący
4) Gdy mieszanina jest eksportowana, pasza jest wyłączana i dodawane są wszystkie materiały. Gdy wszystkie formy wyjdą, zatrzymaj podawanie i zatrzymaj materiał, a główną maszynę zmniejsz do około 5 obrotów.
5) Gdy materiał stopu w śrubie zostanie wyciśnięty, wyłącz jednostkę główną i wyłącz całą moc.
6. Kontrola i przechowywanie
1) Wszystkie części urządzenia są w normalnej pracy, spełniają wymagania fabryczne i przechodzą kontrolę.
2) Jeśli wystąpi problem z działaniem sprzętu, zostanie on szczegółowo zarejestrowany i przekazany kierownikowi produkcji, który zostanie usunięty przez dział produkcji.
Po zakończeniu rektyfikacji inspekcja zostaje ponownie zakończona, zanim będzie można ją wprowadzić do magazynu w celu jej dostarczenia.
Zwracając uwagę na rozwój branży, sprzęt jest stale reformowany i innowacyjny, zwracając uwagę na produkcję każdego szczegółu i ściśle kontrolując jakość falistego sprzętu. Jest to linia życia długofalowego rozwoju firmy i nie może być rozczarowaniem dla zaufania klientów. To musi być zrobione. Jakość na pierwszym miejscu!